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  BM-CS防腐阻锈剂是我公司依据混凝土耐久性技术研究和海洋环境工程实际需要,针对硫酸盐腐蚀混凝土结构和氯盐腐蚀钢筋而研制的复合型混凝土防腐阻锈剂。它主要由防腐组分、阻锈组分、高分子聚合物组分组成。

一.作用机理
  ⒈防腐组分能增大水泥浆体的粘稠度,可大幅提高水泥浆的流动分散性,降低水泥浆的表面张力,水化过程中生成硅酸盐相水化物晶体在混凝土表面形成憎水性薄膜,在混凝土内部能够填充水泥颗粒之间的毛细孔道,形成致密的互穿网络结构,显著提高了混凝土抵抗腐蚀介质渗入内部造成结构破坏的能力和抗渗性能;
  ⒉阻锈组分作为阳离子型组分,在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜,能长期有效地抑制氯离子引起的钢筋锈蚀;
  ⒊高分子聚合物组分在水泥浆强碱性环境下生成特殊的网状防渗膜,延缓了大部分酸性离子往砼内部迁移速度。
  ⒋三种机制共同作用,提高了混凝土抗渗耐腐蚀性能。

二.性能指标
  产品标准:YB/T9231-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》、JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》
 

检测项目

标准要求

检测结果

阻锈性

盐水浸渍试验

(电位0~250mv)无锈

无锈

电化学综合试验

(电流小于150 uA)合格

合格

混凝土浸烘试验

掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土中的钢筋锈蚀面积百分率减少95%以上

无锈

混凝土性能试验

抗压

强度

比/%

3d

≥90

102

7d

≥90

106

28d

≥90

110

抗侵蚀性

抗蚀系数(K)

≥0.85

1.01

膨胀系数(E)

≤1.5

1.10

氨的释放量/%     

≤0.10

0.01×10-1

三.使用方法及注意事项
  ⒈对于新拌混凝土,可在拌制混凝土时直接掺入。若用于修补,可在除锈的钢筋表面进行刷涂水剂阻锈剂,之后再拌入砂浆进行修补。
  ⒉本产品推荐掺量为胶凝材料的区3-10%(硫酸根离子或氯离子浓度高时需要加大掺量),可与水泥、砂、石、水同掺搅拌,亦可待水泥、砂、石、水搅拌一定时间后再掺。对于含氯较高的环境,可适当增加掺量,对于腐蚀性较弱的环境,可适当减少掺量。具体掺量多少应以试验为依据,以满足设计要求或标准要求为主。
  ⒊均不可食用,否则会中毒,除此之外,本产品是安全的。应注意防潮。

四.包装及贮存
  ⒈粉剂产品50Kg有塑料袋衬里的编织袋包装。在运输及贮存期间混入油脂类物质会降低产品性能。粉剂产品在贮存环境良好的情况下,有效期为两年。超过有效期的产品重新使用时要检验。
  ⒉注意运输过程中的安全装卸。