滾動軸承的潤滑是工業(yè)中最常被誤解和濫用的地方之一，40%的軸承從未達(dá)到其設(shè)計使用壽命，在長時間的工業(yè)實踐中，我們對潤滑錯誤進(jìn)行了總結(jié)，總結(jié)為三個方面，詳細(xì)如下。

 

一、根據(jù)時間而不是條件進(jìn)行潤滑

 

大多數(shù)客戶對軸承進(jìn)行維護(hù)都遵循同樣的方法，即定期潤滑，每周或每月潤滑一次軸承，這似乎是一個很好的方法，但其實并不盡然。當(dāng)然了，潤滑比不潤滑好，養(yǎng)成定期潤滑，也是一個不錯的方法，但如果軸承運(yùn)行良好，內(nèi)部潤滑油保持良好，就不需要更換或者添加更多的潤滑，潤滑油脂過多，也會增加摩擦，導(dǎo)致軸承磨損增加。

 

二、潤滑過度或潤滑不足

 

添加潤滑脂時，由于添加量把握不足，很容易造成潤滑過度或者潤滑不足，過多的潤滑脂會產(chǎn)生壓力，推動滾動元件穿過油膜并抵靠外圈，過多潤滑脂增加的摩擦和壓力也會升高軸承內(nèi)部的溫度，過少的潤滑自然就會達(dá)不到潤滑效果，導(dǎo)致升溫，過熱會降低潤滑劑的有效性，導(dǎo)致油從增稠劑中分離出來，從而潤滑失效。

 

那么問題就來了，如何才能準(zhǔn)時添加適量的潤滑脂呢？

 

建議采用超聲波監(jiān)測摩擦水平，通過傾聽軸承的聲音，并測量潤滑脂流入軸承時摩擦的下降，當(dāng)分貝水平接近最小值并穩(wěn)定時，潤滑量即接近最佳值，若再增加時分貝水平開始輕微增加，則需要立即停止，此時即為最佳的潤滑脂填充量。

 

三、錯誤使用超聲波儀器

 

就像任何工作一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式，簡單地用沒有測量反饋的超聲波設(shè)備來聽軸承的聲音也是錯誤的方法，單獨的聽覺反饋過于主觀，無法得出正確的比較結(jié)論。因此，在選用超聲波儀器時應(yīng)始終使用帶有數(shù)字分貝測量的超聲波儀器，最好是使用能夠提供多種狀態(tài)指示器的設(shè)備。